這才是真正意義上的非標自動化

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　　顧名思義，“非標準自動化”對應的是“標準自動化”的概念。在工程領(lǐng)域，為了應對批量定型產(chǎn)品的生產(chǎn)，設計了一條生產(chǎn)線，輔以標準化的工裝和工具，制定了嚴格的生產(chǎn)工藝SOP(標準作業(yè)指導書)、BOM(零件和材料清單)和質(zhì)量控制模式SIP(產(chǎn)品檢驗標準作業(yè)指導書)，對生產(chǎn)線進行全過程的有效管理。達到生產(chǎn)效率高、成本低、質(zhì)量好的效果。即采用“標準自動化”的生產(chǎn)模式。然而，當面對市場需求的快速變化時，其負面影響非常嚴重。當產(chǎn)品需要更新時，整條生產(chǎn)線都有報廢的危險。
　　1.標準操作說明(簡稱SOP)。
　　以圖文并茂的紙質(zhì)文件(或電子文件)形式，明確規(guī)定制造和裝配中使用的所有具體動作、工具、刀具和夾具、待加工和裝配的原材料和零件(包括標準件)，以及各工序的具體要求和加工順序。并采用“萬無一失”的描述和相應的措施，讓普通員工可以用“按圖辦事”的簡單方法，按照SOP執(zhí)行并完成加工裝配任務。
　　2、產(chǎn)品標準檢驗作業(yè)指導書(簡稱SIP)。
　　以圖文并茂的紙質(zhì)文件(或電子文件)形式，按技術(shù)要求(即尺寸公差、表面粗糙度、形位公差、材料和外觀)對制造和裝配過程中所需的原輔材料、所有半成品和最終產(chǎn)品進行定期或一定頻率的檢驗，并使用規(guī)定的檢驗儀器、工具和方法進行工藝和過程檢驗。此外，還采用了“萬無一失”的描述和相應的措施，讓普通員工可以用“按圖辦事”的簡單方法，與SIP相比，開展并完成所有原輔材料、加工、裝配等工序和成品的檢驗任務。
　　3.零件和材料清單(簡稱BOM)。
　　項目或生產(chǎn)裝配過程中所需的所有零件、原輔材料、標準件、工具、工具、夾具等均應采用標準化形式，原輔材料、工具、工具、標準件的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量、零件序號、圖號和技術(shù)要求，以及供應商名稱等。應以“分類”方式進行分類。
　　4.生產(chǎn)線(簡稱產(chǎn)品線)。
　　是指原輔材料可以加工組裝，經(jīng)過n道必要工序后，可以連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)出所需產(chǎn)品的一種模式。一般原輔材料和半成品由傳送帶連續(xù)送到各加工工位，直至送到最后一道工序，完成整個加工或裝配工作。5.全過程(簡稱過程)。
　　簡而言之，是指從原輔材料和零部件到最終產(chǎn)品的加工裝配的整個制造過程。
　　“非標自動化”設計的主要目的是什么？
　　1.一般采用電動滑臺、氣缸等自動化部件，各種電機(如步進電機或伺服電機)等驅(qū)動單元，傳感部件(如各種用途的傳感器)，以及電動轉(zhuǎn)盤、帶式輸送機、搬運機械手等輸送物料的機械裝置，配合鉗口、真空吸盤、推桿等執(zhí)行部件，輔以柔性程序自動控制單元，來替代原來生產(chǎn)過程中相應的人工。
　　2.取代原來的生產(chǎn)工藝，通過提高機械運動的精度和運動節(jié)奏來提高質(zhì)量；
　　3.主要通過減少工序勞動來降低勞動強度和生產(chǎn)成本。
　　很多朋友在初步方案設計階段容易忽視這三個主要目的，往往導致整個設計制造的設備整體報廢。后果很嚴重。

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