注塑機模內(nèi)自動埋入設備

       注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。在注塑行業(yè)，工廠在澆制模型時形成的框架經(jīng)常需要配套嵌入一些五金配件來完成整個產(chǎn)品的組裝設計功能。意思就是熱化液態(tài)的材料成型時，可以通過模具埋入其他材料的零件，在注塑件成型時，五金零件也完成鑲嵌埋入過程的一種生產(chǎn)方法。
      傳統(tǒng)采用人工進行嵌入效率低，成本高，勞動強度大；為了解決這一難題，卓博自動化設備有限公司針對注塑機模內(nèi)自動埋入的難點進行了研發(fā)設計。

       武漢卓博自動化設備有限公司研發(fā)制造的這款注塑機自動供料設備和注塑機,注塑機械手裝置構(gòu)成了一種螺母模內(nèi)埋入的全自動化系統(tǒng)。

       注塑機自動供料設備由振動盤，直線送料器，控制箱，機架構(gòu)成。這套系統(tǒng)的工作步驟如下：

首先，人工將螺母倒入送料機構(gòu)的倉槽內(nèi)；
第二步，振動盤將雜亂無章的螺母進行有秩序地定向排列，然后通過直線送料器整齊準確地輸送到供料口；
第三步，機械手裝置通過Y軸滑動軌道底端的設有吸盤的螺母柱自動抓取螺母，運送到注塑機內(nèi)指定位置；
第四步，螺母埋入模具內(nèi)成型后，機械手取出產(chǎn)品放到輸送帶上。
然后，機械手回到自動供料設備供料口位置，取螺母到注塑機埋入，循環(huán)剛剛的動作。

      本設備外形美觀，設計新穎，工作噪音小。結(jié)構(gòu)設計合理,使用方便,不僅可實現(xiàn)注塑機螺母模內(nèi)自動埋入的自動化作業(yè),提高了工作效率,同時,也能夠避免發(fā)生工人受到傷害的技術(shù)問題。
      全線PLC自動化控制,精準穩(wěn)定;
      自動化程度高,減少人工成本，勞動強度低;
      節(jié)約時間，提升效率，生產(chǎn)效率高,產(chǎn)能可達60個/h以上;
      設備通用性強，程序可自由編數(shù)據(jù)儲存。